金属管浮子流量计浮子在测量管中，随着流量的变化，将浮子向上移动，在某一位置浮子所受的浮力与浮子重力达到平衡。此时浮子与孔板（或锥管）间的流通环隙面积保持一定。环隙面积与浮子的上升高度成正比，即浮子在测量管中上升的位置代表流量的大小，变化浮子的位置由内部磁铁传输到外部的指示器，使指示器正确地指示此时的流量值。这就使得指示器壳体不和测量管直接接触，因此，即使安装限位开关或变送器，仪表可用于高温，高压工作条件下。
金属管浮子流量计是日常生活中常见的一种仪表，它在日常工作中会出现一些故障，在出现故障时应该如何处理才能使故障消失，正常工做！这是用户乃至技术工程师关心的问题。本文在介绍金属管浮子流量计故障的基础上深入分析了故障出现的原因和解决办法，希望能给各位读者带来帮助！
1、金属管浮子流量计指针抖动 1）轻微指针抖动：一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。 2）中度指针抖动：一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大浮子流量计气阻尼。 3）剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与浮子流量计实际的状态不符，有较大差异造成浮子流量计过量程。
2、金属管浮子流量计指针停到某一位置不动
主要原因是金属管浮子流量计的浮子卡死。 一般由于金属管浮子流量计使用时开启阀门过快，使得浮子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将浮子卡死。但也不排除由于浮子导向杆与止动环不同心，造成浮子卡死。处理时可将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可进行校正，然后将浮子装好，手推浮子，感觉浮子上下通畅无阻卡即可，另外，在浮子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。 3、金属管浮子流量计测量误差大 1）安装不符合要求 对于垂直安装金属管浮子流量计要保持垂直，倾角不大于20度 对于水平安装金属管浮子流量计要保持水平，倾角不大于20度 金属管浮子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体。 安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。 2）液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。
由于仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此如果介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。
解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。 3）气体介质由于受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。 4）由于长期使用及管道震动等多因素引起浮子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。
解决方法：可先用手推指针的方式来验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0%，再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。 4、无电流输出 1）首先看接线是否正确。 2）液晶是否有显示，若有显示无输出，多为输出管坏，需更换线路板。 3）丢失标校值。由于E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。解决办法：可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至中的数据。 5、无现场显示 1）检查接线是否正确。 2）检查供电电源是否正确。 3）将液晶模块重新安装，检查接触不实。 4）对于多线制供电方式检查12、13端子是否接电流表或短路。 6、现场液晶总显示0或满量程 1）检查2000 密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等。 2）检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，若无变化，一般为线路板采样电路故障，需更换线路板。 7、报警不正确 1）检查偏差设定d值不能太大。 2）FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限正逻辑。LA-A表示下限正逻辑。 3）检查SU中报警值设定大小。 4）若液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连。 5）线路板故障，更换线路板。 8、累积脉冲输出不正确 1）检查选择累积脉冲输出的那一路报警值是否设为零。 2）线路板故障，更换线路板。
本文总结了以上八种金属管浮子流量计的常见故障及解决方法，实际工作中可能还会遇到很多这样那样的故障，当遇到比较特殊的故障时，您千万不能着急，多查阅资料，找出病因然后对症下药！这样你的技能和实战能力都会有质的飞跃！ --> 金属管浮子流量计是日常生活中常见的一种仪表，它在日常工作中会出现一些故障，在出现故障时应该如何处理才能使故障消失，正常工做！这是用户乃至技术工程师关心的问题。本文在介绍金属管浮子流量计故障的基础上深入分析了故障出现的原因和解决办法，希望能给各位读者带来帮助！
1、金属管浮子流量计指针抖动 1）轻微指针抖动：一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。 2）中度指针抖动：一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大浮子流量计气阻尼。 3）剧烈指针抖动：主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与浮子流量计实际的状态不符，有较大差异造成浮子流量计过量程。
2、金属管浮子流量计指针停到某一位置不动
主要原因是金属管浮子流量计的浮子卡死。 一般由于金属管浮子流量计使用时开启阀门过快，使得浮子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将浮子卡死。但也不排除由于浮子导向杆与止动环不同心，造成浮子卡死。处理时可将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可进行校正，然后将浮子装好，手推浮子，感觉浮子上下通畅无阻卡即可，另外，在浮子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。 3、金属管浮子流量计测量误差大 1）安装不符合要求 对于垂直安装金属管浮子流量计要保持垂直，倾角不大于20度 对于水平安装金属管浮子流量计要保持水平，倾角不大于20度 金属管浮子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体。 安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。 2）液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。
由于仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此如果介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。
解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。 3）气体介质由于受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。 4）由于长期使用及管道震动等多因素引起浮子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。
解决方法：可先用手推指针的方式来验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0%，再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。 4、无电流输出 1）首先看接线是否正确。 2）液晶是否有显示，若有显示无输出，多为输出管坏，需更换线路板。 3）丢失标校值。由于E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。解决办法：可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至中的数据。 5、无现场显示 1）检查接线是否正确。 2）检查供电电源是否正确。 3）将液晶模块重新安装，检查接触不实。 4）对于多线制供电方式检查12、13端子是否接电流表或短路。 6、现场液晶总显示0或满量程 1）检查2000 密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等。 2）检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，若无变化，一般为线路板采样电路故障，需更换线路板。 7、报警不正确 1）检查偏差设定d值不能太大。 2）FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限正逻辑。LA-A表示下限正逻辑。 3）检查SU中报警值设定大小。 4）若液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连。 5）线路板故障，更换线路板。 8、累积脉冲输出不正确 1）检查选择累积脉冲输出的那一路报警值是否设为零。 2）线路板故障，更换线路板。